单位内一般空压机故障停机都是有原因的，要么保养维护不当导致，要么操作异常导致，正常按时维护保养，机组一般不会出重大故障停机，故而我们企业当中也必须有一部分人需要了解空压机的常见故障及常见故障的排除方法。
一、故障产生的原因
1.1自然损坏
（1）相互运动件的摩擦面，在工作中会产生自然磨损，使其表面的尺寸、形状和质量发生变化，破坏原有的正常间隙，从而使压缩机的技术性能变差，引起故障。
（2）压缩机各机件广泛采用螺栓、螺钉连接，在工作中会因震动而自然松动，甚至完全松脱；弹簧经长期使用后，自由高度会降低，弹力会减弱；零件因过热退火或因过冷而变脆；各密封装置因长期使用而失效 等，均会造成压缩机故障。
二、使用维护不当
在使用中，未严格按照操作规程进行操作，甚至违规作；维护不当或缺少维护；保管不好而造成零部件损坏，起压缩机故障。常见的有：
（1）在冬季使用压缩机前，未进行预热就起动；起动后不 经过自行加温就加大负荷使用；水冷压缩机起动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然加添冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂；使用停机后，未及时地放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。
（2）未及时地检查、添加或更换机油，造成机油数量不符标准、机油变质；未按时清洗机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损。严重时会出现“拉缸”、活塞卡死等事故。
（3）未及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩气体质量变差，甚至根本无法使用。
（4）未及时检查与维护各气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。
（5）未及时检验与维护各安全阀，致使其调压过高或过低，造成重大事故隐患。只有全面了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律，做到正确使用、及时维护和妥善保管，才能有效地预防由此而产 生的故障。
三、排除故障的一般方法
排除故障的方法，可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。目前，对压缩机各系统的检测与控制还处于断完善阶段。因此，这里主要介绍人工排除压缩机故障的一般方法。
1、弄清故障现象
即在条件许可的情况下，重新试机，以再现故障现象。因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。概括起来不外乎以下几点:
（1）动态反常。如压缩机不易起动、工作时转速不稳、振 动严重及突然停机等。
（2）声音反常。如发生各种不正常的敲击声、摩擦声、漏气声等。
（3）温度反常。如油、水温度指示过高或过低，零部件表 面温度及压缩气体温度过高等。
（4）压力反常。如压力过高或过低，机器加卸载不正常等
（5）气味反常。如有橡胶烧焦味等。
以上5种反常现象，往往是相互联系的，有时作为某种故障现象，也可同时出现。因此，应运用多种手段，尽可能地弄清故障现象。
2、分析故障原因
在弄清故障现象的基础上，应对所搜集到的材料进行全面、系统地分析，以“去粗取精，去伪存真”。然后再结合机件的构造、工作原理及其相互关系，综合分析故障产生的可能原因。
3缩小故障范围
由于故障现象是在一定工作条件下的表现，如果变更了工作条件，其现象也会随之改变。有时在某种条件下，故障的现象将表现的更为明显。我们在使用和维修的实践中，常用以下方法判断、孤立故障：
（1）隔断（接通）法：
就是持续或断续地停止（或接通）压缩机最有可能产生故障的某一部分的工作，观察故障现象的变化，以判定故障所在。
（2）试探法：
对压缩机某些可能产生故障的部件，采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施，观察故障现象的变化，以验证故障分析的结论是否符合实际。采用试探法时，应尽量少拆机件，并保证所拆机件能够恢复到正常状态，不会造成不良后果。同时，应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整，以防互相影响，引起判断失误。
（3）比较法：
经过分析判断，认为某机件引发故障的概率很高时，可将该机件用同类新品替换或与其它部位的相同件对换，然后使其工作，观察故障现象的变化，并对前后现象进行比较，判断该机件是否发生了故障，或者判明故障发生的部位。以上介绍的方法，在一定程度上可以说是经验法。对于熟练者来说，是行之有效的，但对于经验缺乏者，还需要在实践中不断摸索、总结和提高。要灵活运用各种方法，并采取多种手段缩小故障范围。若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统，就可以排除人为因素的影响，并减少不必要的拆卸和调整，迅速、准确地判明故障所在。
4、彻底排除故障
故障部位确定后，应根据具体情况做到一次性彻底排除。要认真细致，防止盲目蛮干，造成不应有的人为故障。故障排除后，必须进行试机，以检验故障是否排除。只有当压缩机恢复正常工作后，排除故障的工作才算结束。
